中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團銀光公司一氧化碳回收項目自5月21日生產(chǎn)出合格光氣以來(lái)，一氧化碳尾氣回收量為400千克/小時(shí)，解決了TDI生產(chǎn)線(xiàn)一氧化碳浪費難題，降低了焦炭、堿液等原材料消耗，減少了二氧化碳尾氣排放，年創(chuàng )效達900余萬(wàn)元。 TDI生產(chǎn)線(xiàn)有2套光氣合成裝置，為保證氯氣完全反應，一氧化碳為過(guò)量投料，光氣合成裝置尾氣中含有部分未反應的一氧化碳。2018年，隨著(zhù)TDI產(chǎn)能的提升，大量一氧化碳通過(guò)火炬焚燒后排放，既增加環(huán)保負擔，又造成資源浪費，使一氧化碳消耗居高不下，導致焦炭消耗升高。 為回收利用一氧化碳尾氣，進(jìn)一步挖潛降耗減排，銀光公司先后通過(guò)發(fā)布“賽馬”課題、組建“三結合”改善團隊、開(kāi)展“黨員創(chuàng )新工程”等活動(dòng)，廣泛征集合理化建議，不斷完善一氧化碳回收工藝技術(shù)方案。該項目借助企業(yè)成熟的光氣合成平臺，于2018年底完成自主設計，利舊原有設備實(shí)施改造，今年年初完成初步建設。企業(yè)及時(shí)組織項目單機、聯(lián)動(dòng)試車(chē)，壓力容器、壓力管道注冊等工作。5月21日，該項目一次投料成功。運行初期，先接收一套光氣合成單元一氧化碳尾氣，技術(shù)人員優(yōu)化工藝控制，解決運行過(guò)程中遇到的各類(lèi)問(wèn)題，逐步提高一氧化碳回收量。6月4日，一氧化碳回收項目達到接收兩套光氣合成單元一氧化碳尾氣的條件，生產(chǎn)線(xiàn)負荷達到設計要求。截至6月25日，累計生產(chǎn)光氣680余噸，回收一氧化碳190余噸。(譚順蘭 龔曉龍) |
